工艺工法

 地下室防水 地下室防水施工计划基础之上进行，采用外防方法，处于冬春季节砼刚性自防水施工时应考虑冬春钢筋混凝土施工的特点，做好施工准备和应急措施。 厨房、卫生间防水工程 室内厨房、卫生间等有水房间，地面选用JS涂膜涂料，涂膜厚度不小于1.2mm。 屋面防水工程 主体屋面工程施工计划自主体及女儿墙浇筑拆模后施工，防水层施工时应选择晴朗天气施工。 施工准备 施工技术准备 组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，熟悉质量标准。 施工物资机具的准备 进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。 施工机具一览表 用途 机 具 涂料涂刮工具 橡胶刮 地漏、转角处等涂料涂刷工具 油漆刷 清理基层工具 铲刀 修补基层工具 抹子 基层清理 小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机 测量弹线 皮卷尺、钢卷尺、粉线包、石笔 铺贴工具 剪刀、刮板、滚刷、橡胶锤、大小压辊、油漆刷喷灯、长把刷、自动热风焊接机、电动、搅拌器、铁抹子、小白线等。 劳动力计划 根据工程总体施工进度，组织安排专业熟练的施工人员，确保工程保质保量完成，特殊工程需持证上岗，并接受监理监督。 施工方法及工序 地下防水工程施工方法 混凝土自防水施工工艺 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收。 丙纶防水卷材施工工艺 施工准备→基层清理→配制胶粘剂→复杂部位处理→主防水层施工（或隔汽层）→封闭接缝→防水层（或隔汽层）检验→防护层施工→验收 施工准备：每组人员一般4-5人。配制粘结剂容器两个（广口桶）搅拌器具（手电钻加浆叶或竹把）一个、民用剪刀两把、清扫工具和运胶小桶两个、橡胶刮板两个（长200mm）。 基层验收合格（结构面要求平整，阴阳角应做成R=20mm圆角相关排水配套设施安装牢固、齐全；结构面含水率不能高于40%，硬度在2.0Mpa以上或上人后不损坏即可。） 按要求配制好粘结剂 节点施工，对阴阳角、天沟、落水口、排汽口、穿墙管等复杂部位进行一道加铺附加层。 主防水层施工:卷材施工的粘结层在内侧，铺设方向可根据实际情况确定，铺贴顺序沿排水方向由低处向高处铺设。先预放卷材5-10米，找正方向，调准粘接面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘接剂均匀涂洒在卷材对应的基面上，用刮板刮到0.3厘米左右，同时滚放卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘接层内的空气和多余水泥浆，按同样方法铺设卷材另一端，即卷材整幅铺设完毕。铺设下幅方法相同，但要求卷材长边搭接不能小于10厘米，短边搭接不能小于12厘米，短边与短边间距不能小于100厘米，卷材与基面的粘接率要达到85%以上，不得有大面积空鼓。这是保证工程质量的关键。铺贴二层时应以下层搭接缝错开二分之一或三分之一。 接缝封闭:防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处应立即修补，修补合格后，用毛刷在所有的接缝出涂刷一层水泥浆，将接缝处封严。 施工流程 基层清理→涂刷底涂（若需要）→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→面层涂膜→防水层第一次试水→保护饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收。 施工操作要点 基层清理 选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。 滚刷底涂 底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可不做底涂(具体应视现场情况而定)。底涂用量为0.3kg/m2。 细部附加处理 在施工部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍单组分聚氨酯防水涂料，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。 第一遍涂膜施工 在涂膜第一遍前先将JS复合防水涂料搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面薄涂一遍，然后在第一遍涂膜施工,涂刮厚度要均匀一致，且表面平整。 第二遍涂膜施工 然后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料，每一次的涂刮方向应与上一遍涂刮方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。 第三遍涂膜施工 待第二遍涂膜表干后，用同样的方法进行第三遍涂膜施工。最终防水层厚度达到设计要求。 面层涂膜施工 最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。 防水层的验收及保护层的施工 施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收，防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做2cm厚1:2.5水泥砂浆保护层。保护层施工完毕应做第二次试水试验，以最终无渗漏为验收合格。 屋面防水施工方法 工艺流程：基层清扫→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。 基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。 涂布基层处理剂：将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺帖卷材。 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘帖牢固。 阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。所以在屋面的阴阳角处，在基层上距角每边100mm范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层，见上图。 泛水处理：屋面与女儿墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm。泛水部位卷材铺贴前应现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用1.2 mm厚度的镀锌板制成的压条钉压固定，钉距不得大于900 mm，然后用密封材料将凹缝封严。泛水处理节点图如上图。 水落口节点：水落口杯的上口高度，应根据沟底坡处、附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口的标高（标高应设置在沟底的最低处），水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌缝严密。 ⑻伸出屋面的管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 热熔铺帖SBS卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟对熔融范围缓慢的滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。 SBS卷材铺帖方向应符合下列规定 屋面坡度小于3%时（本工程坡度为2%），卷材宜平行屋脊铺帖。 上下层SBS卷材不得相互垂直铺帖。 热熔铺帖SBS卷材时，焊枪应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘帖面300mm左右处。 第二层铺帖的SBS卷材，必须与第一层SBS卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。 蓄水试验：下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。 质量要求 高聚物改性沥青防水卷材规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。 卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定 防水层严禁有破损和渗漏现象。 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 卷材搭接宽度允许偏差-10mm。 施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。 卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。...

针对现在在建项目测实量的数据以及混凝土成型差，针对性对施工过程中进行控制及整改。其中，提高混凝土楼板的平整度为改进和不断完善模板支撑体系​，详细如下： 1、模板支撑体系中禁止做法 ①禁止使用较差模板，最好使用较好的黑模； ②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面； ③禁止使用方木做支模架立杆； ④禁止同一面使用不同规格的方木； ⑤禁止立杆支撑悬空； ⑥禁止梁底使用垫木块支撑，钢管支撑必须贴模板底； ⑦禁止固定模板件使用方木，只能使用钢管； ⑧外侧模梁板严禁用铁丝拉； 2、模板支撑体系的做法和要求 A、底板支撑体系的做法和要求 ①模板与模板之间的拼缝控制在2mm以内，拼缝之间最好用木工专用胶带粘贴； ②平板铺设时，对于跨度较大的板在中间部位起5mm左右的高度； ③选用平直的方木铺设在板底或梁底，间距控制在150~200mm左右； ④板底方檩木铺设离梁边距离不大于150mm； ⑤大板跨、楼板厚度比较大的板，中间板底方檩木应加密； ⑥梁步步紧不得大于600mm； ⑦大板跨、楼板厚度比较大的板立杆支撑应双扣件固定； ⑧按规范设置纵横扫地杆； ⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑； ⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加模板支撑整体性。 ⑾ 模板支撑应隔层拆除； 3、顶板平整度测量工具、测量方法 测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。 测量方法： （1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点，如下图； （2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高； （3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现极差≧15mm，则整板所有测量点均视为不合格。 4、板平整度的控制流程 本工程板平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm之内；（2）自检并整改合格后，（4）板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；（5）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结； 5、施工过程中出现的问题及应对措施 （1）模板平整度的控制。控制板底水平钢管的水平度，允许偏差同样为8mm； （2）混凝土板平整度出现不合格点的情况及一般应对措施 在施工过程中，板平整度不合格主要有板中间下沉、板边角下沉和整板倾斜三种情况。 A.板中间下沉的应对措施 板中间下沉常见于跨度较大的板，一般是由于安装模板时未按规范的要求进行起拱造成的。 B.板边角下沉 造成混凝土板边角下沉的原因很多，如木方、钢管不符合要求，浇筑混凝土地泵的振动，板底水平钢管不平等。本工程施工过程中主要采用下列措施：支模板时，板底方木间距不能超过250mm，靠近梁边的方木距梁边少于150mm；清理不符合标准的方木；清理不符合要求的钢管；检查模板时先验收梁底标高，梁高合格后再测板底水平钢管。 C．整板倾斜 出现整板倾斜的情况，一般是由于板底水平钢管水平度没控制好而造成，控制好板底水平钢管的水平度即可解决。​